ФГУП "СПО "Аналитприбор" является одним из лидеров газоаналитического приборостроения в Российской Федерации. Производство газоаналитической техники с 1960 года

Помощь в подборе и консультации по продаже

Бесплатный звонок по России

тел. 8-800-100-19-50

с 8.00 до 16.30 по московскому времени

info@analitpribor-smolensk.ru

English version
 

Химия

   На каждом химическом производстве требуется решать множество задач газового анализа, которые, условно, можно разделить на общие и специальные.
   К общим задачам газового анализа можно отнести те, специфика которых не меняется в зависимости от вида производимой предприятием химической промышленности конечного продукта. Таковыми являются типовые задачи безопасности:
- контроль ПДК РЗ по токсичным газам;
- контроль ДВК горючих газов и паров;
- контроль избытка/недостатка кислорода;
и типовые задачи контроля технологических процессов:
- непрерывный контроль чистоты кислорода (0-2% об. Н2 в О2) и водорода (0-1% об. О2 в Н2) – продуктов разложения воды методом электролиза на электролизной станции;
- непрерывный контроль чистоты кислорода (98-100% об. О2) и азота (микроконцентрации кислорода в N2) – продуктов разделения воздуха  на кислородно-разделительной станции;
- непрерывный экологический контроль дымовых газов, с расчетом валовых выбросов;
- и другие.

  Кроме типовых существуют специальные задачи газового анализа. Каждое химическое предприятие по-своему уникально, что обусловлено: видом производимой конечной продукции; технологическим циклом производства; видом установленного оборудования и т.д. Поэтому для каждого химического производства требуются зачастую уникальные и нетривиальные решения для газового анализа продуктов, образующихся в процессе производства.
 
   В качестве примера рассмотрим технологический процесс производства аммиака. Аммиак производится путем переработки атмосферного азота и природного газа; связывание атмосферного азота в виде аммиака происходит по уравнению:

N2+3H2=2NH3+2Q,
 где Q - тепловой эффект реакции синтеза аммиака.
 
   Технология процесса производства выглядит следующим образом:
- получения водорода путем конверсии природного газа, которая  происходит в трубчатых печах под давлением 30-40 aтм. и температуре 525°С. После трубчатой печи, на первой стадии, необходим непрерывный автоматический контроль остаточного содержания метана в диапазоне от 0 до 10%. об.(обычно остается до 9% об. СН4); на второй стадии температура повышается до 850°С и происходит конверсия оставшегося метана. На выходе второй стадии имеем конвертируемый газ следующего состава: водород 60-66,5% об., азот 20-22,4% об., метан – 0,5% об., окись углерода – до 10% об., двуокись углерода 7-9% об., водяные пары;
- полученный конвертируемый газ проходит несколько стадий очистки:
      - сероочистку, очищаясь от каталитических ядов. Обычно это происходит  на двух стадиях: первая стадия – гидрирование до Н2S при температуре 350-400°С и давлении 2-4 МПа; вторая стадия – абсорбция при температуре 200-500 °С;
      - следующий этап – это конверсия СО. Первая стадия происходит в реакторе при температуре 380-420 °С, после чего в конвертируемом газе остается не более 3,6% об. СО. Здесь  необходим непрерывный автоматический контроль СО в диапазоне от 0 до 10 % об. В результате второй стадии, после реактора должно остаться не более 0,5%. об. угарного газа; здесь так же требуется непрерывный автоматический контроль СО в диапазоне от 0 до 1 % об;
      - очистка от соединений азота (NO и NO2) проходит при температуре 180-320 °С на алюминиево-марганцевых катализаторах;
      - очистка от СО2 осуществляется методом абсорбции 20% раствором  моноэтаноламина HO-CH2CH2-NH2  (МЭА) при давлении 1-3 МПа; остаточная концентрация  СО2 не более 0,01-0,1% об;
     - метанирование – тонкая очистка от СО и СО2 при температуре 250-350°С, давлении 2,7-2,8 МПа в присутствии восстановленного никелево-алюминиевого катализатора. Здесь необходим непрерывный автоматический контроль остаточного СО в диапазоне от 0 до 100 ррм;
      - и, в итоге, после стадии осушки мы получаем чистый водород;
- очищенная от примесей азотно-водородная смесь поступает в турбокомпрессор и, после сжатия до 200-300 атм., попадает в колонну синтеза, через кольцевые пространства между ее стенками. Пройдя между труб теплообменника, смесь поступает на катализатор, в присутствии которого осуществляется синтез аммиака;
- образовавшаяся смесь NН3-N-Н2 проходит по трубам теплообменника и попадает в холодильник, а затем в сепаратор. Отделенный в сепараторе от смесей газов жидкий аммиак поступает на склад. Непрореагировавшая смесь N-Н2  с помощью циркулярного насоса поступает обратно в колонну синтеза, ее состав контролируется при сбросе, продувке, при синтезе, причем особенно важен контроль аргона, так как он является ядом для катализаторов, при отравлении которых выработка аммиака будет падать. Поэтому в ней обычно непрерывно автоматически контролируют следующие параметры: N2 (до 21 %); Н2 (до 50-70 %); Аr (от 0 до 4 %); NН3 (до 3%), СН4 (до 10 %).
 
   Из данного примера хорошо видно насколько сложен технологический процесс, и что практически на всех стадиях производства аммиака применяют аналитические газоанализаторы по определению вышеперечисленных компонент при разных условиях температуры, давления и содержания газа.
 
   Продукция ФГУП «СПО «Аналитприбор», используемая для решения типовых задач безопасности:
- непрерывный контроль ДВК горючих газов и паров: для взрывоопасных зон – датчики-сигнализаторы ДАТ-М, ДАК с блоками питания БПС-21М; для невзрывоопасных зон – сигнализаторы СТГ-3 с блоками питания БПС-3
- непрерывный контроль ПДК РЗ по токсичным газам, а также наблюдение за содержанием кислорода: для взрывоопасных зон – датчики-газоанализаторы ДАХ-М с блоками питания БПС-21М; для невзрывоопасных зон – сигнализаторы СТГ-3 с блоками питания БПС-3
- непрерывные контроль ДВК горючих газов и паров, ПДК РЗ по токсичным газам, а также наблюдение за содержанием кислорода – для объектов большой площади (предприятие в целом) – система СКАПО с применением датчиков ДАТ-М, ДАХ-М, ДАМ, ДАК
- индивидуальный переносной прибор для контроля ДВК горючих газов и паров – СГГ-20Микро
- индивидуальный переносной прибор для контроля ПДК РЗ по токсичному газу или наблюдения за содержанием кислорода – АНКАТ-7631Микро
- переносной прибор для периодического контроля ДВК горючих газов, ПДК РЗ токсичных газов и избытка/недостатка кислорода (до 4 газов одновременно, в различных сочетаниях) – АНКАТ-7664Микро

   Продукция ФГУП «СПО «Аналитприбор», используемая для решения типовых задач технологии:
- непрерывный контроль чистоты О2 и Н2 – датчики-газоанализаторы ДАМ с блоками питания БПС-21М
- контроль микроконцентраций кислорода (чистота азота) – АНКАТ-500
- непрерывный экологический контроль дымовых газов, с расчетом валовых выбросов – комплект газоаналитического оборудования (КГО) с применением приборов ГАММА-100 и элементов пробоподготовки

   Продукция ФГУП «СПО «Аналитприбор», используемая для решения специальных задач газового анализа:
- в зависимости от требований заказчика, под технические условия конкретного промышленного объекта, разрабатывается один или несколько комплектов газоаналитического оборудования КГО, с применением приборов ГАММА-100, потоковых газовых хроматографов, масс-спектрометров и других приборов, а также элементов пробоподготовки.

 

 

Поиск
по наименованию

Каталог продукции 2018

Каталог продукции 2018

Проектирование систем газового анализа

Химия

Подписаться на информационную рассылку

 

Copyright 2015. Все права защищены.
Индекс цитирования
Лампы бактерицидные, ПитерСвет: промышленное оборудование. Купить куртки охранника products/spetsodezhda/odezhda_dlya_okhrannykh_struktur/kurtka-ohrannika/.